ACTIVITE PRINCIPALE
Ingénieur en techniques expérimentales et en élaboration de matériaux massifs, je suis intégré dans l'équipe LASER.
Mon activité principale s'articule autour des procédés d'impression 3D par fusion laser (fusion sur lit de poudre L-PBF et projection de poudre DED) pour l'élaboration de matériaux métalliques conventionnels et innovants (composites à matrice métallique ou à gradient de composition) afin d'optimiser leurs performances et leur durabilité.
J'ai pour missions principales :
- L'optimisation paramétriques des procédés ;
- Le développement et la mise au point d'instrumentation spécialisée et originale couplant des techniques de mesures et de caractérisation multi-physiques pour l’étude de l’interaction laser/matière (solide ou granulaire) à plusieurs échelles afin de comprendre et maîtriser les mécanismes physiques mis en jeu (imagerie rapide, thermométrie). Etude de la stabilité des procédés.
Pour maîtriser au mieux l'action du procédé sur les matériaux élaborés, j'ai étendu mes compétences en préparation matérialographique des matériaux ainsi que sur les techniques d'analyses et d'observation (microscopies optique et électronique, dureté, ...).
J'utilise donc les ressources des plateformes de recherche laser et caractérisation.
Je suis responsable du poste instrumenté de DED.
Formation et encadrement de doctorants et stagiaires (Master et BUT).
Responsabilité scientifique et administrative et conduite de une à deux contrats de valorisation/an.
ACTIVITES SECONDAIRES
Jusqu'en 2020, j'avais en charge des activités Choc Laser autour du Laser Shock Peening en immersion complète.
- Responsable de la salle de préparation matérialographique avec pour appui un autre ingénieur et un assistant ingénieur.
- Responsable machines : granulomètre laser, profilmomètre, microscope optique, duromètre et certains équipements de préparation.
ACTIVITE D'ENSEIGNEMENT
Dispense de travaux pratiques sur le procédé DED :
- Master MAGIS : élaboration de composites à matrice titane (procédé et étude microstructurale)
- Elèves ingénieurs de 2ème année ENSAM : prise en main du procédé DED (paramètres fondamentaux, notion de rendement matière, stabilité du procédé).
ACTIVITES TRANSVERSES
- Assistant de prévention du laboratoire à 20% du temps, j'anime la Cellule Santé et Sécurité au Travail ;
- Membre élu du Conseil de Laboratoire (2ème mandat);
- Membre de la cellule communication;
- Membre du Réseau des Mécaniciens du CNRS ;
- Membre du Comité de Pilotage du Réseau Fabrication Additive (Réseau fabrication additive – Réseau fabrication additive (wordpress.com)
PROJETS COLLABORATIFS
En cours
Projet FALCOR : Fabrication Additive par Laser de COmposites à matrice feR en collaboration avec le Centres des Matériaux
Projet NEWCAM (projet NEEDS 2023 - Porteur) : Development of new coatings by Laser Metal Deposition (Développement de nouveaux revêtements durs et épais par le procédé de fabrication additive par fusion laser de poudre projetée)
Thèse CIFRE Arcelor/PIMM/FuseMetal : Mesures de températures in-situ globales et locales en LMD
Terminés (période 2018-2023)
Projet AMBITION : Optimisation de la fusion sélective sur lit de poudre du cuivre pur
Thèse CIFRE avec SafranTech : Influence des paramètres de dépôt de poudre et d’interaction laser-matière sur la stabilité et le rendement du procédé LMD
PROJET EUROPEEN
Terminé
ULC BEARINGS (2014 - 2016) : Duplex treatments for Ultra Load Capacity Bearings
APPELS A PROJETS INTERNES PIMM
En cours
Projet DACODAQ (porteur) : Démarche d'Amélioration Continue - Organisation et Données Au Quotidien (première pierre du projet BdPIMM)
Terminé
Projet COMPOFUS : Élaboration par procédé de dépôt direct de métal (LMD) et caractérisation de composites à matrice métallique Fe TiB2
PRINCIPALES PUBLICATIONS
2022
- J. Daligault, M. Dal, C. Gorny, F. Coste, R. Fabbro
Combination of Eulerian and ray-tracing approaches for copper laser welding simulation [Journal of Laser Applications 34, 042042 (2022)] https://doi.org/10.2351/7.0000786
- R. Kromer, C. Gorny, E. Gruhier, E. Le Guen, C. Arvieu , E. Lacoste
Absorptivity measurement of solid and powder bed under IR laser beam [Optics & Laser Technology] https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2022.108508
- G. Nordet, C. Gorny, Y. Mayi, J. Daligault, M. Dal, A. Effernelli, E. Blanchet, F. Coste, P. Peyre
Absorptivity measurements during laser powder bed fusion of pure copper with a 1 kW cw green laser [Optics & Laser Technology Volume 147]
https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2021.107612
- L. Lavisse, P. Berger, A. Kanjer, V. Optasanu, C. Gorny, P. Peyre, M. François, T. Montesin, M.C. Marco de Lucas
Tracking the role of nitrogen in the improvement of the high temperature oxidation resistance of titanium by mechanical treatments [Corrosion Science Volume 197]
https://doi.org/10.1016/j.corsci.2021.110080
2020
- E. Ferreira , M. Dal, C. Colin, G. Marion, C. Gorny, D. Courapied , J. Guy and P. Peyre
Experimental and Numerical Analysis of Gas/Powder Flow for Different LMD Nozzles [Metals 2020] https://doi.org/10.3390/met10050667 OU https://sam.ensam.eu/handle/10985/19445
- T. De Terris, O. Andreau, P. Peyre, F. Adamski, I. Koutiri, C. Gorny, C. Dupuy
Optimization and comparison of porosity rate measurement methods of Selective Laser Melted metallic parts [Additive Manufacturing Volume 28, pages 802-813]
https://doi.org/10.1016/j.addma.2019.05.035
- L. Lavisse, A. Kanjer, P. Berger, V. Optasanu, C. Gorny, P. Peyre, T. Montesin, M.C. Marco de Lucas
High temperature oxidation resistance and microstructure of laser-shock peened Ti-Beta-21S [Surface and Coatings Technology volume 403]
https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.126368
2018
- P. Aubry, C. Blanc, I. Demirci, C. Gorny, H. Maskrot
Analysis of a Ni-Fe-Cr-Mo-Si hardfacing alloy manufactured by laser cladding: influence of the iron content on the wear resistance properties [Procedia CIRP volume 74 : pages 210-213]
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2212827118308825 OU https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.08.096
2017
- N. Kalentics, E. Boillata, P. Peyre, C. Gorny, C. Kenel, C. Leinenbach, J. Jhabvala, R. E. Logé
3D Laser Shock Peening - A new method for the 3D control of residual stresses in Selective Laser Melting [Materials & Designs 130 – pages 350-356]
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0264127517305658 OU https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.05.083
- L. Berthe, D. Courapied, S. El Karnighi, P. Peyre, C. Gorny, et al.
Study of laser interaction in water flow confinement at high repetition rate [Journal of Laser Applications, Laser Institute of America, 2017, 29 (4)] https://doi.org/10.2351/1.5007947
2016
- S. Pouzet, P. Peyre, C. Gorny, O. Castelnau, T. Baudin, et al.
Additive layer manufacturing of titanium matrix composites using the direct metal deposition laser process [Materials Science and Engineering: A, Elsevier, 2016, 677, pp.171-181]
https://doi.org/10.1016/j.msea.2016.09.002
- E. Abouda, M. Dal, P. Aubry, T.N.Tarfa, I. Demirci, C. Gorny, T. Malot
Effect of Laser Cladding Parameters on the Microstructure and Properties of High Chromium Hardfacing Alloys [Physics Procedia, Volume 83 : pages 684-696]
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1875389216301778 OU https://doi.org/10.1016/j.phpro.2016.08.070
2014
- M. Gharbi, P. Peyre, C. Gorny, M. Carin, S. Morville, P. Le Masson, D. Carron, R. Fabbro
Influence of a pulsed laser regime on surface finish induced by the direct metal deposition process on a Ti64 alloy [Journal of Materials Processing Technology 214 : pages 485-495]
https://hal.archives-ouvertes.fr/hal-00980579 OU https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2013.10.004
2013
- M. Gharbi, P. Peyre, C. Gorny, M. Carin, Simon Morville, et al.
Influence of various process conditions on surface finishes induced by the direct metal deposition laser technique on a Ti-6Al-4V alloy
[Journal of Materials Processing Technology, Elsevier, 2013, pp.791-800] https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2013.10.004
2012
- P. Peyre, M. Gharbi, C. Gorny, Muriel Carin, Simon Morville, et al.
Surface Finish Issues after Direct Metal Deposition [Materials Science Forum, Trans Tech Publications Inc., 2012, Volumes 706 - 709, pp.228-233] ⟨hal-00715190⟩